Оборудование, производящее холод, как и любая другая техника, не может функционировать вечно: рано или поздно настает момент, когда оно выходит из строя. Продлить период исправной работы холодильных установок поможет своевременный технический осмотр. Такие машины имеют непростую конструкцию, поэтому для поддержания ее в безупречном состоянии применяется комплекс мероприятий.
Конструкционные элементы систем холодоснабжения в процессе эксплуатации изнашиваются. К этому приводят внешние факторы, среди которых сложные рабочие условия (эксплуатация оборудования на предельных возможностях), сбои электросети и прочее. Как результат, изменяются технические характеристики, а это ведет к неисправностям функционирования установки в целом.
Пытаясь сэкономить на техобслуживании или на ремонте установок, которые используются для производства промышленного холода, ничего хорошего ждать не приходится, ведь это чаще всего приводит к серьезным поломкам и полному выходу оборудования из строя.
Этапы выполнения ремонта
Любое отклонение от нормального функционирования холодильной установки – сигнал, который оповещает о необходимости проведения осмотра и ремонта. Игнорирование таких проблем в большинстве случаев приводит к серьезным поломкам, устранение которых требует значительных финансовых средств.
Ремонтные работы, в целом, выполняются разными мастерами по одному алгоритму:
- Очищаются узлы. Речь идет об удалении загрязнений с поверхностей элементов, которые соединяют основные компоненты машины (компрессор, конденсатор, испаритель, ресивер, вентиль). Обыкновенная очистка иногда позволяет решить проблему, если ее причиной становится мусор и коррозия;
- Диагностируется техническое состояние оборудования. На этом этапе выявляется, что стало причиной неисправной работы холодильной установки. Данную задачу значительно облегчает тепловизор. Эффективность этого устройства объясняется принципом действия: разгерметизация, трещины и прочие поверхностные дефекты определяются посредством инфракрасного излучения;
- Инструментальным способом определяются дефекты. Опытный мастер вручную проверяет исправность деталей не хуже тепловизора. Кстати, данная стадия может следовать сразу после этапа очистки;
- Выполняется замена изношенных деталей и механизмов. Первое, что делают специалисты в рамках этой стадии – демонтируют узлы в которых обнаружены неисправности. При этом решается вопрос о восстановлении или замене отдельных механизмов. Если все-таки необходима замена, то следует позаботиться о правильном выборе запчастей и грамотной их установке. Такой подход дает возможность максимально приблизиться к первоначальным характеристикам оборудования. Неправильно подобрав детали или допустив ошибки при их установке, нужно быть готовым к частым поломкам агрегата;
- Система заправляется хладагентом. Выполняя данный этап, следует учитывать одну особенность: тип холодильного агента подбирается по модели холодильного оборудования. Чаще всего используется фреон или аммиак. Если хладагента в установке меньше, чем положено, то машина не сможет работать в полную мощность;
- Производится проверка оборудования. Завершающая стадия – испытания отремонтированного агрегата, причем, они производятся на разных режимах работы, чтобы можно было проверить наивысшие температуры, а также возможность реализации точного регулирования.
Чтобы ремонт был произведен быстро и качественно, лучше обращаться в специализированные сервисные центры, оснащенные всем необходимым оборудованием.
